Kinnitus-süsteemid kõigepealt:

ISO-koonusega tsang-padrun kinnitus (uutel pingtel kasutakse nüüd juba rohkem HSK)
Täpsem ja tugevam - HSK 63F
Sisemutriga ZETA kõrgtäpne padruni-süsteem: HSK63F+OZ Vaata täpsemalt allpool...
Kõrgtäpseim kinnitus - TRIBOS - ehk hetke parim kinnitus tavakinnituseks. Nt teemant-instrumendid on "kohustuslik" kinnitada vaid TRIBOSega!     Ja kui on vaja asetada samasse hoidjasse väiksema sabaga lõikeriist - on lahendus olemas vahehülsi näol (kõrval >)     Vaata täpsemalt allpool...
Täpsuselt teine, kuid kasutuselt kõige tugevam ja lihtsam - SINO Eriti hea kinnitamaks teemant-instrumente ja raskeid profiilnoapäid. Vaata täpsemalt allpool...
Väga tihti on vaja kinnitada avaga instrumente - siis on hädavajalik kasutada võlliga kinnituskoonust
Ja loomulikult on vaja kinnituskoonusele vastavaid vedrupadruneid, suurused 2..20 ja 2..25 mm jne JA NEID PADRUNEID ON VAJA VAHETADA VÄLJA IGA AASTA!

Ja kui on vaja eraldi lisaagregaate teie olemasolevale CNC-freespingile, siis palun! Firma ATEMAG pakub laia valikut kõigile põhilistele pinkidele BIESSE IMA MASTERWOOD MORBIDELLI WEEKE

Ning veel üks hädavajalik detail - korralikud kruustangid, ja veelgi parem, kui need on koos mõõtesedmega (ülemisel pildil) Versioone on mitmeid, igale oma, küsi lisa Vaid korralikus kruustangis saad tsangid kinni pingutada normide kohaselt - 140..200 Nm

 

Sirgeid freese kasutatakse põhiliselt detailide lahti ja mõõtufreesimiseks:

Lahtifreesimiseks sobivad täisHW-spiraal otsfreesid ... (kõvad puiduliigid ja ristvineer) Eraldi teema on spiraalfreeside katmine erinevate metallide segudega, tõstmaks kordi tööiga. Vaata seda > Ja SEE TÕESTI TOIMIB!
... või "hambulised" HW-hammastega: (kõvad ja pehmed puiduliigid)
Mõõtufreesimisel tuleb kasutada täpsemaid tööriistu: ... väga hea pinnakvaliteedi saavutamiseks tervik-HW spiraalfreese või...
..suurte etteandekiiruste (üle 15 m/min) korral suure diameetriga spiraalfreese või:
Plaatmaterjalide töötlemne on mõistlik teha teemant (DP) freesidega ... ühekordse ja odavaga või...
..tõelise "tööhobusega" - lubatud etteande kiirused 15..30 m/min
LEUCO insenerid töötasid välja TEEMANT-FREESI kõvadele puiduliikidele, mis siiani oli "võimatu üleasnne". Tööriist on 2011 aastal patenteeritud Leuco poolt.

 

---

Profiilmaterjalide töötlemiseks on freeside valik lai: lähtekohtadeks on seejuures töödeldav materjal, töötlemise kiirused ning toodete partiide suurused.

MDF-detailide väike-seeriate ja puit-detailide suur-seeriate korral on mõistlik kasutada universaalseid noapäid vahetatavate HW-nugade ja tugiplaatidega:

Antud noapead on konstruktsioonilt kahte tüüpi:
a) universaalpead, kus profiil-noad teotuvad tugiplaatidele - seega sama peaga võib toota mitmeid erinevaid profiile:



b) pead, kus HW-nuga kinnitatakse otse eelprofileeritud noapeasse:

Tüüpi a) on otstarbekas kasutada väikeseeriate tootmiseks ning tüüpi b) suurseeriate valmistamiseks.

Suur-seeria MDF-plaadist toodete puhul aga peaks eelistama teemant-hammastega profiil-freese:

---

Sisemutriga ZETA tsangkinnitus.
Traditsioonilise tsangsüsteemi on nende puuduste (ebapiisav täpsus ja liigne raskus) tõttu tulnud välja vahetama uus sisemutriga ja lühikese Z-telje mõõduga padrunkinnituse süsteem:

Selle eelised:
- lühike Z-telje asetus - võimalik kasutada suuremaid võimsusi freesimisel, jõuõlg on väikesm
- võimalik kasutada pöörlemiskiiruse 30.000 p/min korral
- kinnitustäpsus on 0,005 mm (tavatsangi korral 0,02 mm)

---

TRIBOS - täpseim kinnitus.

Kui soovite parimat tulemust oma lõikeriistadelt või hoolite oma CNC-masina spindlitest või kasutate pöörlemiskiirusi 30..40 000 p/min, peaksite kasutama uue põlvkonna tsangideta kinnitust - TRIBOS-süsteemi:

Milles saladus? Asi on tegelikult väga lihtne:

Milles erinevus tava = tsang-vedrupadrun kinnitusest?
Kinnitustäpsus on suurusjärgu võrra erinev:
- tsangkinnituse korral on kinnitustäpsus 0,02 mm
- TRIBOS'e korral 0,003 mm

See tähendab, et vibratsioon on tunduvalt väiksem ja radiaaljõud mootori spindlile on ca 3..7 kg 40..50 kg asemel - sellest tingituna on:
- võimalik on kasutada etteande kiirusi 20..25 m/min;
- lõikekvaliteet paraneb tunduvalt;
- lõikeinstrumendi tööiga suureneb kuni 5 korda;
- spindli laagrite vahetus lükkub edasi väga pikaks ajaks.

---

SINO - teine täpsuselt, kuid parim väändemomendi ülekandja!
SINO idee on pärit hüdrokinnitusest > kinnitussurve on ühtlane ümber kogu instrumendi saba. SINO puhul on surve ülekandjaks plastik-muhv

Kinnitamine toimub kaasasoleva erivõtmega lihtsalt pöörates

Milles erinevus tava = tsang-vedrupadrun kinnitusest?
Kinnitustäpsus on suurusjärgu võrra erinev:
- tsangkinnituse korral on kinnitustäpsus 0,02 mm
- SINO korral 0,005 mm

Ülejaanut juba tead.....

---

 

Tekkis huvi? Helista Jürile või parem veel - saada e-post.